发布 / 2022-07-06 18:58:47
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二手卫生陶瓷暗流涌动 陶瓷业废次瓷难题求解
马路边成堆的废次瓷令人痛心
记者从潮州陶瓷协会了解到,瓷土价格的上涨、环境压力的加大,促使包括佛山、潮州、晋江、南安等陶瓷产业基地都在寻求突围之路,而废次瓷恰是这条突围之路的关键点。据行业人士介绍,卫生陶瓷中,废次瓷的产生量占陶瓷总产量的3%-10%,一些中小企业的废次率甚至达到20%左右,那么这些数量巨大的废次卫生陶瓷最终流向了何处?让我们一起为废次瓷难题求解
三个环节致废次瓷产生
潮州市法恩斯陶瓷实业有限公司经理苏锡深告诉记者,三个环节的失误容易导致废次瓷的产生。首先是窑炉的性能,其次是操作工人的技能高低问题,最后是原材料,这三个环节一旦出现失误,就会导致废次瓷的产生。
“潮州废次瓷循环利用的提案已上交市人大,但废次瓷循环利用并非易事,摆在首位的是价格问题,回收利用成本高于原料成本,最终导致了废次瓷循环利用无法得以推广。潮州是这样,佛山也是这样,所有的陶瓷产业基地都有这个难题”,潮州产业协会顾问黄振豪谈及该问题时充满了忧虑。
由于卫生陶瓷成型方法独特,对技术的要求很高,所以卫生陶瓷合格率在90%左右。黄振豪告诉记者,部分中小型企业产品质量把关不严,他们的废次率在30%左右。但黄顾问也透露,部分企业贪图小利,以正规产品原价10%的超低价格出售废次洁具。那么这些低价出售的废次洁具又流向了哪里?
部分废次瓷流入三、四级市场
行业人士公认的无法进行二次加工的废次卫生陶瓷,到底去了哪里?“对于多数卫生陶瓷企业而言,他们在生产过程中产生的废次瓷都会被彻底清理,部分企业则以极低的价格,将废次瓷卖给收购商。”黄顾问为记者揭开了疑问的谜底。
这些商贩出钱收购无法二次加工的废次瓷,其目的何在?这些废次瓷最终流向了哪里?
在潮州的一产区内,某企业厂房外的空地上堆积了很多废次瓷,但是走遍整个厂区,记者并没有发现烧制陶瓷所需的窑炉。对于这种现象,行业内人士早有所闻。据行业人士介绍,这里实际上是一家废次卫浴产品修补厂,这些修补厂将回收的废次瓷经过简单修补,再销往各地。据介绍,经营这种废次瓷修补厂的既有本地人,也有外地人。他们将废次瓷经过简单修补之后,通常会配以相对比较简单的包装出厂销售,这些产品主要流向国内的三、四级市场。由于这些产品属于劣质产品,无法达到相关的行业标准,所以产品通常不会标示品牌,也没有固定的渠道,经营者往往是通过自己的人脉和一些老顾客,对外发售。
二手卫生陶瓷暗流涌动
“如果有100%的利润,有人就会铤而走险”,这句话同样适用于废次瓷修补企业。一条包括回收、修补、再包装、物流、销售多个环节在内的利益链,在高额回报的驱使下产生了。据业内人士介绍,一件废次瓷的回收成本仅是正品价格的10%,以产品每件百元计算,废次瓷回收价是10元,修补需要原料、人工、场地和管理等成本大约为10元,修补废次瓷的成本只要20元。通常这些企业都会以40元左右的价格卖出。保守计算,其利润就可达60%-100%。这种高利润直接滋生了潮州废次瓷修补厂的产生,打着潮州产品旗号的废次卫生陶瓷也流入了部分三、四级市场。
该废次瓷成品价以100元计算
某企业销售人员告诉记者,废次瓷虽然在短期内不会给消费者使用带来影响,但其对潮州企业品牌却有着致命伤害。面对暗流涌动的废次瓷,当地一些企业也呼吁所有陶瓷企业放弃蝇头小利,以潮州陶瓷品牌建设为重,杜绝废次瓷流入市场,从根本上更好地维护消费者的权益。
困境之下如何突围
一方面是废次瓷涌入市场给整个产业带来影响,另一方面是各个陶瓷产业基地瓷土资源的日益紧张,如何兼顾两者,实现共赢这种思考在业内从未停止过。为了实现废次瓷的回收利用,行业内人士进行了多种尝试。而摆在行业人士面前的难题就是如何解决废次瓷的机械强度。可喜的是,经过不懈努力,循环利用废次瓷的技术终于面试。在德化,一种新兴的“废瓷土、废瓷再生陶瓷”工艺技术已经投入规模生产。以德化宁昌陶瓷公司为首的一批废次瓷加工企业已经实现赢利。
那么,德化的经验是否可为潮州借鉴,答案是肯定的。在节能降耗和加强环保建设的大背景下,2003年3月,潮州四通公司和枫溪陶瓷研究所合作,联手成立了潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司,对陶瓷废渣进行大规模回收、粉碎,按一定配比加入到瓷泥中,再用这些瓷泥制成崭新的陶瓷产品。这项新成果的出现,让潮州所有行业人士为之一振,大家在感叹之余,也对该循环利用技术抱有极大的期望。但是日前记者在采访中了解到,潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司原本可以达到2.8万吨的废瓷回收生产能力已经饱和,其回收利用后的产品仍限于潮州四通公司内部消化,其它企业很少参与其中,旨在为整个行业解决“后顾之忧”的循环利用企业,为何少人问津?
成本仍是最大瓶颈
由于破损的陶瓷碎片是经过高温煅烧的,性能稳定,难以化解,回收利用的成本比重新购买陶土生产的成本要大。记者从潮州陶瓷协会了解到,废次瓷循环利用的最大瓶颈是每吨近200元的废瓷回收利用成本,这高于瓷土价格。所以,潮州多数陶瓷企业还是选择了直接丢弃。
为何德化废次瓷循环利用运行良好,而潮州则遭受冷遇呢?记者在深入了解之后发现,德化人均年水资源拥有量为8500立方米,是全国平均水平的3.8倍,水电业蓬勃发展,德化素有“中国小水电之乡”的称号。价格比火电低很多的水电,大幅降低了废次瓷回收利用的成本,同时德化废次瓷被压制成相框,在回收过程中实现了增值。此外,德化和潮州两地在回收利用过程中,其采用的工艺也有所不同。德化废次瓷回收企业的回收量很大,而且其对废次瓷的回收门槛很低,几乎90%以上的废次瓷均可回收利用。而潮州绿环对废次瓷还有一定的要求,这就导致了其回收率不高,为再利用增加了不小的难度。
双管齐下制顽疾
家具加工企业在生产过程中产生了大量木屑,以木材边角料和木屑为原料的新兴行业——木塑产业由此而诞生,其生产出的木塑产品已经进入了2008年奥运场馆。那么,废次瓷的循环利用能否催生一个新的行业?
就目前状况来看,这还是一种大胆的猜想。由于没有可行的方法,全国多数陶瓷产区还面临着废次瓷围城的困局。德化经验具有地域独特性,其推广还存在很多瓶颈。如何在现有技术条件下,解决废次瓷难题,已经成为行业热议的话题。
作为在陶瓷行业内服务数十年的资深人士,黄振豪为废次瓷循环利用奔走呼号了很多年。依据他的观点,要治理废次瓷这一顽疾,必须实行“双管齐下”的治理措施,即从经济和行政两方面着手。
当地政府要学会利用经济杠杆,为废次瓷循环利用企业提供财政补贴,或者给予税收上的优惠,降低再生瓷泥的价格,从而鼓励和引导更多的企业从事废次瓷的循环利用。在行政方面,需要政府出台强制性规定,规定企业设置专门的废次瓷储存场所,方便废次瓷的收集和运输,严禁企业乱丢乱放和随意填埋。引导企业走废次瓷循环利用之路。只有这样,才能从根本上解决废次瓷所带来的环境污染和资源浪费问题。
合理化建议为行业解决废次瓷顽疾提供了一个方向,但要从根本上解决该问题还需时日,目前所有陶企要做好两件事,一要严把质量关,通过改善设备,提高操作水平,减少废次瓷的产生。二要放弃小利,在能力所及的范围内参与废次瓷的循环利用工作,为行业健康发展尽到应尽的职责。
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